油炸机-燃气油炸机-得宝机械(优质商家)

豆类生产线

设备介绍：青豆加工系统专为青豆的批量工业化生产而设计，适合于青豆以及坚果裹粉类产品的加工。成套生产设备由输送系统、浸泡系统、油炸系统、浸油系统、脱油系统、调味系统、炸油处理系统、补油系统、冷却系统、分料系统、包装系统和集中控制系统构成。实现了青豆的全自动化生产作业。一定程度的减少人为因为，以保障较高的效率获得更优质的产品。

设备组成：自动上料→自动浸泡→输送→沥水沥渣→输送→油炸→浸油→输送→脱油→拌粉→冷却输送→分料系统→包装系统→输送→装箱→输送→码垛入库

自动上料 自动将原料送入浸泡桶

自动浸泡 浸泡的时间和温度可以自行进行调节

输送 将浸泡过的原料自动送入下一个环节

沥水沥渣 空去清洗时残存在原料上的多余水分和部分残渣

输送 将原料自动送入下一个环节

油炸 油炸系统分为油炸机、过滤系统、补油系统、加热系统组成。油炸机结构采用滚筒式，便于实现物料油炸过程中翻动；锅体采用半圆式结构，减小注油空间，油炸机，提高炸油利用率。

浸油 采用自动网带式浸油机，再配以风流搅拌用以快速降低产品温度，使产品更加酥脆。

输送 将原料自动送入下一个环节

脱油 采用离心脱油，可连续工作，脱油时间可调；变频控制转速、变频制动。

拌粉 采用双底座振动给料器给料，燃气油炸机，采用筒式拌料机拌料，可使物料均匀的粘料

冷却输送 采用人字型不锈钢网带制作，网带上部装有风扇，下部装接油盘。同时完成沥油和冷却。前端配备两道风刀脱油系统，后段采用风机冷却；均为***控制，以适应在不同季节的需要。

分料系统 自动实现分批量输送，调控各个包装机的包装容量

包装系统 自动称重、分选、包装

输送 将产品自动送入下一个环节

金属检测 通过金属检测仪，再配以传送系统，自动检测出含有金属的包装袋

装箱 人工装箱，计数

码垛入库 可以采用人工码垛入库或再配以机械辅助码垛入库

技术参数：

每小时产量：600--800公斤

每小时耗煤量：100-120公斤

干燥术语介绍

1 主题内容与适用范围　　本标准规定了干燥技术的有关术语。　　本标准适用于干燥技术与干燥设备的生产、科研、教学及应用等领域。

2 一般术语2.1 干燥　drying　　泛指使物料中所含湿分（水分或其他溶剂）汽化并去除的处理过程。　　工业生产中指去除某些原料或用这些原料加工的成品中所含的湿分的过程。

2.2 烘干　heat-drying　　利用热能使物料升温，将物料中的湿分汽化并去除，借以降低物料中湿分的过程。2.3 物料　materials　　在干燥之前、干燥过程中和干燥之后的物质即本标准定义的物料，它可以是固体或液体（汁液或膏状）。

2.3.1 新鲜物料（原始物料）　material to be dried　　为进行干燥工艺准备的物料。

小型油炸机的介绍：

　　 小型油炸机适用于肉类、水产、蔬菜、面食等制品的油炸加工，以电、煤为加热能源，操作简单、安全、易清洗、维修方便、节省油耗。设备由手动起吊系统、电起吊系统、独特的产品输送系统、排渣系统、加热系统、排烟系统、电气系统等组成，油水分离油炸机，内部采用***的油水混合技术，彻底改变了传统油炸设备的结构，从根本上解除了传统油炸机的弊端。全不锈钢结构，做工精细，美观、坚固、耐用。

油炸机的作用：

　　 油炸机利用油、水、动物油的比重不同的原理在工作过程中产生的残渣全部沉入水中，动物油脂沉入植物油下层，从根本上解决了传统油炸机中残渣、动物油脂、反复油炸使炸油酸化碳化而变质的问题。

提高品质、保证健康

　　 特殊工艺使残渣和动物油脂离开了工作层，全自动油炸机，加之中部加热有效控制上下油层对流，从而确保各种油层纯净，所炸食品不但色香味俱全、外观干净漂亮（无黑斑现象），提高了产品品质，延长了货架期。

节省炸油，利于环保。